開啟 “智” 變新征程
——淮北礦業集團推進數字化轉型智能化發展紀實
選煤車間里，機械手臂靈活自如，代替人工精準完成藥劑的取袋、拆包、投放工作；百米井下，工人師傅在“監控中心”，即可“一鍵”實現對采煤機、掘進機、運輸機、泵站及供配電設備的啟停。對淮北礦業集團的干部職工而言，“幸福”在這一刻意味著“工作負擔減輕了”“操作更簡便了”“工作環境更好了”“安全更有保障了”。
當今社會，人工智能、量子科技等飛速發展，加速培育新質生產力，推進數字化轉型與智能化發展，成為淮北礦業集團破局突圍、邁向高質量發展的關鍵路徑。近年來，集團堅持“創新是引領發展的第一動力”，下屬多家廠礦借助數字孿生技術實現了脫胎換骨的轉變，讓傳統煤炭生產搖身一變成為科技感十足的智能產業，為企業高質量發展注入全新活力。
數字孿生“披沙揀金”，傳統選煤華麗變身
走進臨渙選煤廠智控中心，仿佛踏入未來工廠的時空。5塊數字化顯示屏上，精煤產量、產品質量等數據實時跳動，35KV變電所的智能巡檢機器人沿著軌道精準作業。“這一切都得益于數字孿生系統，通過三維建模與實時數據交互，將選煤廠的物理實體與虛擬空間緊密相連，實現了全流程的動態映射，關鍵崗位無人值守成為現實。” 該廠智能化管控中心主任袁明朋說。
不僅如此，臨渙選煤廠還積極探索前沿技術融合，加速數字孿生與AI大模型的創新實踐。新上線“知煤大師”系統融合廠內知識與行業經驗，構建起強大的專屬知識能力。未來，它將如同“智慧大腦”，從設備巡檢到生產管控，全方位驅動選煤生產從依賴人工經驗邁向數據與算法驅動的智能化新階段。憑借在數字孿生與5G融合領域的卓越創新，臨渙選煤廠成功入選工信部“5G工廠”名錄，成為全國選煤行業的標桿典范。
同樣，渦北選煤廠借助淮北礦業傳媒科技公司自主研發的智能選煤數字孿生系統，實現了設備信息的全面聯動。故障排查、藥劑添加等工序效率大幅提升30%，萬噸事故臺時從0.55銳減至0.08，設備運維成本降低35%，藥劑使用量減少45%，年節約電費超200萬元。該系統依托寫實化建模技術構建的1:1三維虛擬廠房，融合多種先進技術，實現了生產全要素的可視化追溯與故障的精準預判，故障預判準確率高達98.6%，為選煤行業的智能化轉型開辟了全新范式。
智慧礦山“數據導航”，安全生產高效并行
在楊柳礦調度指揮中心，占據整面墻的LED巨屏上，數字孿生平臺以毫米級精度呈現井下世界。采煤機的截割軌跡、皮帶運輸線的煤流速度、巷道的瓦斯濃度等數據實時跳動，宛如一幅生動的“井下實時地圖”。“現在我們坐在地面就能對井下設備運行狀態和生產進度了如指掌，一旦發現異常，可迅速采取措施，保障生產安全順暢。”該礦調度員說。
AI視頻系統更是為礦山安全保駕護航。在副井口，AI智能安檢閘機“火眼金睛”，0.3秒內就能精準識別未佩戴自救裝置等11類違規行為；井下494臺智能攝像機組成的監控網絡，如同不知疲倦的“電子安監員”，時刻監測風險。2024年3月，AI視頻系統通過分析皮帶抖動頻率異常，提前18分鐘預警驅動滾筒過熱風險，用實際行動詮釋了科技在安全生產中的強大力量。
在開采環節，智能化技術同樣發揮著關鍵作用。該礦采煤機司機王合理對此深有感觸，曾經依靠技術經驗操控煤機割煤的他，現在只需根據平臺實時更新的煤層厚度、傾角等數據，操控采煤機滾筒自動調整截割高度即可完成割煤，真正實現了“采煤跟著數據走”。
依托井下全覆蓋的Wi-Fi信號和高速穩定的Wi-Fi專網，巡檢機器人的高清視頻和智能傳感器監測信息得以快速傳輸，傳輸效率較傳統工業環網提升20倍。再加上液壓支架跟機移架、采煤機記憶截割等智能化生產技術的應用，以及移動APP讓工作人員隨時隨地查看工況數據，楊柳礦的智能化生產水平得到了質的飛躍。該礦礦長劉彤表示：“未來還將持續加大對井下無人駕駛、智能瓦斯抽采等關鍵核心技術的攻關力度，讓數據成為推動礦井高質量發展的核心動力。”
科技創新“引擎轟鳴”，產業升級動力強勁
淮北礦業集團的數字化轉型與智能化發展，離不開科技創新的強力支撐。集團自主研發的數字孿生平臺，融合云計算、物聯網、大數據等多種前沿技術，構建起煤礦機電設備的“全生命周期管理”體系，推動企業管理運營全面邁向數字化、智能化。
該平臺不僅能實時反映井下各類設備的運行狀態，還能對設備運行數據進行深度分析，提前發現潛在故障并發出智能預警，同時結合實際情況給出針對性的對策建議，實現了從“故障后搶修”到“前瞻性維護”的重大轉變。
“現在在煤礦，工作人員通過手機APP就能隨時隨地了解煤礦安全生產動態信息、辦理業務、查看現場畫面，提高了工作效率，降低了安全風險和勞動強度。”淮北礦業集團傳媒科技公司市場部技術研發負責人王磊說。
2023年4月，集團《基于數字孿生的煤礦三維可視化平臺及AR智能穿戴裝置》通過專家鑒定，達到國內領先水平；2024年12月，楊柳礦獲評國家礦山安全監察局《智能化礦山數據融合共享規范》創新應用企業，其地質三維建模與可視化系統、工業互聯網平臺建設入選全國礦山智能化建設典型案例。這些榮譽的背后，是集團對科技創新的高度重視和持續投入。
作為“國家高新技術企業”的淮北礦業集團碳鑫科技公司在科技創新方面成績也同樣突出，其甲醇綜合利用項目（年產60萬噸乙醇項目）是國內單套規模最大的煤基乙醇裝置。走進碳鑫科技公司中控室，只見由119塊小屏幕組成的智慧大屏將企業的各類設備運行狀況盡收眼底。
“突出數字賦能，將人工智能、5G通信、云計算、大數據、數字孿生等技術與生產深度融合，全生產鏈依靠智能控制，做到無人化生產。”該公司黨委副書記、總經理李偉說，下一步碳鑫科技公司將持續聚焦科技創新、數字賦能，奮力打造淮北礦業集團高質量發展“特區”，朝著打造國內一流現代化工企業的目標加速邁進。
科技改變生活，創新引領未來。淮北礦業集團將繼續秉持創新精神，不斷探索新技術、新模式、解鎖新質生產力，引領煤炭行業在數字化、智能化的浪潮中破浪前行，創造更加輝煌美好的明天。
（審核：殷鵬 責編：王宏杰）